Автоматизация производства

Компания ООО «ПМ-ПрофиМастер» специализируется на «автоматизации технологических процессов и производств» и предлагает следующие услуги.

Модернизация оборудования

Модернизация оборудованияМодернизация оборудования подразyмевает разработку и внедрение новых автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП). ООО «ПМ-ПрофиМастер» применяет компонентная база широкого спектра — от предложений ведущих мировых производителей (Siemens, Shneider Electric, GE, ABB, Rittal, Omron, Moeller, Mitsubishi) до новых игроков на рынке для бюджетных вариантов (Delta Electronics, ОВЕН ПЛК). Разработка и внедрение ведутся по принципу «под ключ».

Возможно проектирование и внедрение промышленного программного обеспечения в существующие или создаваемые системы управления, их доработка с учетом пожеланий заказчика. Результатом внедрения создаваемых систем в эксплуатацию станет:

  1. снижение прямых затрат и косвенных издержек;
  2. увеличение скорости реакции системы и точности производимых операций;
  3. сокращение обслуживающего персонала.

Модернизация оборудования

Использование современных средств автоматизации даёт:

  1. Увеличение производительности (Уменьшение влияния человеческого фактора, применение современных быстродействующих аппаратных средств и улучшенных и оптимизированных программ управления);
  2. Повышение безопасности (Внедрение накопленного большого опыта в области прогнозирования, предупреждения и устранения аварийных ситуаций, построение аварийно-безопасных схем управления);
  3. Улучшение качества (Более точные при той же цене системы измерения позволяют выдерживать недоступные ранее рецептуры и технологические параметры);
  4. Повышение гибкости систем (За счет использования PLC в качестве ядра АСУ станок или линию становится значительно проще перенастроить для новых требований технологии);
  5. Увеличение надежности и как следствие уменьшение простоев (Замена релейных схем на ПЛК уменьшает количество контактов, кабелей. Снижаются ЭМ наводки, уменьшаются габариты и энергопотребление, устраняется дребезг контактов);
  6. Оптимизацию документооборота (Системы электроннного архивирования, электронные базы данных — высокая скорость доступа, удобство хранения, легкий поиск нужной информации);
  7. Внедрение систем частотного регулирования значительно снижает потребление электроэнергии и, как следствие, приводит к снижению себестоимости продукции

До заключения контракта мы проводим всестороннюю обработку заказа и разрабатываем коммерческое предложение. Мы готовы проконсультировать Вас по техническим вопросам и предоставить всю необходимую документацию.

Модернизация оборудования

Модернизация действующего оборудования — это внесение в конструкцию машины изменений и усовершенствований, повышающих ее технический уровень и эксплуатационные параметры — производительность, долговечность и точность, безопасность работы, легкость обслуживания. Модернизацию производят также для устранения морального износа оборудования. В этом случае отпадает необходимость замены морально устаревшего оборудования, что продлевает срок его службы.

Экономически обосновано проводить модернизацию оборудования при окупаемости затрат в 2-3 года, повышении производительности машины не меньше чем на 20-30 % и планируемом сроке эксплуатации данного оборудования не менее 5 лет.

Основными направлениями модернизации промышленного оборудования являются:

  1. Увеличение производительности машины за счет повышения мощности приводов и частоты вращения, числа ходов и величины подач рабочих органов. Для этого производится замена двигателя и изменение кинематики отдельных механизмов машины, а также за счет механизации и автоматизации таких процессов, как крепление и снятие детали, смена скоростей и подач, холостой ход, измерение размеров и шероховатостей поверхности детали.
  2. Повышение точности, расширение технологических возможностей и изменение технологического назначения оборудования.
  3. Увеличение долговечности и надежности оборудования за счет повышения износостойкости ответственных деталей, улучшения условий смазки, установки защитных устройств, усиления слабых звеньев (заменой материала, термической обработкой, изменением размеров и формы деталей).
  4. Повышение безопасности работы и облегчение обслуживания машины за счет установки блокирующих устройств, ограждений опасных зон, упоров и конечных выключателей, различной сигнализации, предохранительных устройств и др.

Модернизация позволит повысить производительность труда, сделать более удобным обслуживание, уменьшить вероятность поломок и, следовательно, обеспечить надёжность и безопасность работы оборудования, а также сократить время простоя, связанное с его ремонтом. Появление автоматических систем защиты приводов предотвратит выход двигателей из строя при перегрузках, скачках напряжения, пропаже фаз. Система автоматической диагностики неисправностей позволит сократить время обнаружения и устранения поломок.

Увеличение производительности труда машин приведёт к уменьшению себестоимости продукции и, следовательно, к повышению конкурентоспособности.

По сути, модернизация оборудования приводит к тем же результатам, что и покупка более «свежего» оборудования. При хорошем техническом состоянии модернизация станка намного выгоднее покупки его современного аналога. При этом Вы избежите трат на такелажные и пуско-наладочные работы, стоимость которых для некоторых видов оборудования может быть сопоставима с проведением модернизации.

Разумеется, не для каждой машины модернизация оправдана.

Мы предлагаем бесплатное обследование Вашего оборудования, по результатам которого Вы получите обоснование актуальности модернизации данной машины, список возможных вариантов модернизации и ориентировочную смету работ по переоснащению. Вам остается решить: нужно ли вам это, и, если да, то в каком объеме.

Плюсы модернизации оборудования

  • Полная замена морально и технически устаревшей релейно-контактной автоматики на систему управления, построенную на базе программируемого логического контроллера (PLC) одного из ведущих мировых произвоителей. По сути контроллер – это компактный промышленный компьютер с широкими возможностями и высокими показателями надежности. В итоге Вы забываете о ремонтах и простоях, связанных с отказами устаревшей управляющей электроники и автоматики и получаете гибкую систему управления;
  • Интуитивно понятный интерфейс управления с подсказками и защитой от «дурака», построенный на основе сенсорных или клавишных панелей управления;
  • Упрощается работа оператора, минимизируются риски человеческого фактора, увеличивается производительность за счет сокращения времени настройки машины;
  • Система защиты приводов, которая позволяет предотвратить их поломки, вызванные перегрузками, а также нестабильностью питающих промышленных электросетей: скачками напряжения и пропажей фаз;
  • Система общей диагностики позволяет вывести на дисплей панели управления показание всех датчиков и концевых выключателей, что способствует быстрому нахождению и устранению неисправностей в электропроводке;
  • Независимость от дефицитных и дорогостоящих «родных» электронных компонентов и устройств. Мы используем только широко распространенные унифицированные компоненты известных фирм производителей;
  • Отсутствие рисков, связанных с покупкой б/у оборудования;
  • Отсутствие косвенных расходов, таких как такелажные работы, перевозка оборудования, пуско-наладка.

Стоит признать, что проводить модернизацию морально и технически устаревших станков зачастую нецелесообразно. Однако, как показывает опыт, ресурс механических узлов станков, произведенных в 70-80 годах, позволяет на их базе создавать станки, способные составить конкуренцию даже новому оборудованию. При этом запас прочности позволит такому станку проработать еще много лет.

В процессе модернизации мы стараемся максимально сократить время простоя станка. Максимально возможный объем подготовительных работ мы выполняем на собственной производственной базе. Сюда входит сборка нового электрического шкафа и изготовление всех необходимых крепежных узлов, разработка и написание программ управления и, при возможности, ее отладка. При этом станок продолжает работать на Вашем производстве.

Поставка оборудования

Своевременную поставку оборудования на участок готовы обеспечить специалисты компании «ПМ-ПрофиМастер». Все устройства, которыми пользуется компания, прошли международные тестирования и соответствуют нормам. В своей работе организация чаще всего пользуется продукцией следующих компаний:

Поставка оборудованияEKFэта компания известна выпуском качественных модулей и коммутационной аппаратуры.Все электрическое оборудование, провода, выключатели, розетки, трансформаторы, которые предлагает компания, выделяются уровнем сборки и продолжительным сроком эксплуатации.

Поставка оборудованияIEKпродукция этой компании отвечает за правильное распределение энергии на всех приборах. Щитки и силовые кабеля, светотехника – все данные товары компании IEK предлагает своим клиентам наша компания «ПМ-ПрофиМастер».

Поставка оборудованияLegrand — тоже производит электрооборудование высшей степени сложности. Копания получила признание по всему миру, и ее оборудование может легко появиться на любом предприятии России при обращении в нашу компанию.

Поставка оборудованияSchneider Electric — известна, в первую очередь, выпуском силовых кабелей и другого оборудования. Вся аппаратура соответствует международным стандартам и прошла необходимые испытания.

Поставка оборудованияSIEMENS — продукция этой компании известна даже далеким от производства людям. Но пока обыватели восхищаются качеством изображения телевизоров компании или мобильными телефонами, компания «ПМ-ПрофиМастер» успешно реализует приводы и системы автоматизации производства копании с мировой известностью. Репутация производителя говорит сама за себя.

Поставка оборудованияABB (АББ) — компания занимается выпуском электросчетчиков, приводной техники, выключателей и рубильников. Всю продукцию «ABB» реализует на территории России компания «ПМ-ПрофиМастер». Ее инженеры смонтируют качественное оборудование любой сложности на предприятии клиентов.

Поставка оборудованияRittal — это признанный лидер в сфере высоких технологий. Программное обеспечение и операторские шкафы, панели и пульты управления – за современные технологии отвечает именно эта компания.

Поставка оборудования  не исключает и дополнительных услуг наших мастеров! При желании профессионалы могут установить приборы, отладить их и ввести в программное обеспечение базы предприятия.

Пуско-наладочные работы

После сборки и монтажа электрощитового оборудования выполняются пуско-наладочные работы (сокращенно ПНР), которые являются заключительным этапом работ перед вводом в эксплуатацию технически сложного оборудования.

Пуско-наладочные работы

Что входит в состав пуско-наладочных работ?

  1. Помещение проходит предварительную обработку;
  2. Задаются индивидуальные настройки электрощитового оборудования;
  3. Выявляются и устраняются возникшие дефекты при установке оборудования;
  4. Затем осуществляется пробный запуск;
  5. Проводятся необходимые промежуточные испытания и регулируются параметры;
  6. Далее проводится эксплуатация электрощитового оборудования под наблюдением;
  7.  Проводятся замеры испытаний с последующим составлением протоколов;
  8. На последнем этапе специалисты нашей компании ООО «ПМ-ПрофиМастер» обучат ваших операторов пользоваться введенным в эксплуатацию электрощитовым оборудованием.

Разработка программного обеспечения PLC

Разработка программного обеспечения PLCPLC (англ. Programable Logic Controller ) – Программируемый логический контроллер — Восстановление программы в память контроллера (если она есть на электронных носителях). — Разработка новой программы. — Замена существующего контроллера на современный и разработка программы под него.

Также наши специалисты готовы помочь, если возникла ситуация, в которой необходимо продиагностировать причину остановки оборудования, но у Заказчика нет технических средств или специалистов для диагностики программы. При этом в процессе диагностики возможно изменить существующую управляющую программу – добавить новые функции или отключить неиспользуемые.

Программируемый логический контроллер, ПЛК — микропроцессорное устройство, предназначенное для управления технологическими процессами в промышленности и другими сложными технологическими объектами (например, системы управления микроклиматом). Принцип работы ПЛК заключается в сборе сигналов от датчиков и их обработке по прикладной программе пользователя с выдачей управляющих сигналов на исполнительные устройства. В системах управления технологическими процессами ПЛК взаимодействуют с системами человеко-машинного интерфейса: операторскими панелями или рабочими местами операторов на базе PC.

Разработка программного обеспечения PLCПрограммируемый логический контроллер без программного обеспечения, представляет из себя бесполезный кусок пластика, керамики и стали. Но обилие языков программирования для ПЛК повергает несведущего разработчика в тихий ужас, какой предпочесть в данном случае, насколько он будет удобен в дальнейшем для возможных доработок и развития проекта.

Сегодня на российском рынке идёт борьба за потребителя, компании конкурируют друг с другом. В этой конкурентной борьбе побеждает тот, кто раньше других начал переводить своё производство на мировые технологические стандарты. Важная составляющая технологического лидерства — АСУ ТП (автоматизированные системы управления технологическими процессами) и информационные системы позволяют оптимизировать бизнес-процессы, снизить издержки, выпускать современные и качественные товары.

ПЛК (PLC) разработаны для замены релейно-контактных схем управления, собранных на дискретных компонентах — реле, таймерах, счетчиках, элементах жесткой логики. Принципиальное отличие ПЛК от релейных схем заключается в программной реализации алгоритмов управления. При этом надежность работы схемы не зависит от ее сложности. Использование ПЛК позволяет заменить одним логическим устройством любое необходимое количество отдельных элементов релейной автоматики, что увеличивает надежность системы, минимизирует затраты на тиражирование, ввод в эксплуатацию и обслуживание. ПЛК обрабатывает дискретные и аналоговые сигналы, управляет клапанами, сервоприводами, преобразователями частоты и осуществляет регулирование.

Отличие ПЛК от контрольно-измерительных приборов заключается в отсутствии жестко прописанного алгоритма работы. За счет этого на ПЛК можно реализовывать практически любые алгоритмы управления, но сам алгоритм управления должен создать непосредственно пользователь контроллера.

Разработка проекта на scada и HMI панели

Разработка проекта на scada и HMI панелиSCADA (англ. Supervisory Control And Data Acquisition) — Диспетчерское управление и сбор данных. HMI (англ. Human Machine Interface) — Человеко-машинный интерфейс. Эволюция программного обеспечения для промышленности привела к появлению специфического класса программ, своего рода «электронного эквивалента» классических щитов управления – SCADA-систем.

SCADA представляет собой пакет программного обеспечения, устанавливаемый на персональный компьютер. При этом системные требования к компьютеру минимальны и не нужно никакого дополнительного специального оборудования. На небольших объектах вместо SCADA-системы в щит управления устанавливают панель оператора.

Разработка проекта на scada и HMI панели

Визуализация техпроцесса – это отображение информации о ходе технологического процесса и о состоянии оборудования в САПР. Современная визуализация предполагает графические методы управления и реализуется в виде окон или экранов, которые бывают иерархическими. В основе отображения — мнемосхема процесса, которая в визуально простой и понятной форме показывает части оборудования, порядок обработки и обрабатываемые материалы, продукцию, взаимодействия. На мнемосхеме для управления техпроцессом и мониторинга расположены элементы графического интерфейса. Статическая мнемосхема анимируется, воспроизводя реальное состояние технологического процесса. В дополнение к мнемосхеме используют расположенные над ней окна, в которых отражаются зависимости от времени параметров процесса, формируются текстовые сообщения о состоянии системы и воздействиях оператора. Современные системы проектирования операторских систем управления, имеют встроенные редакторы, которые реализовывают задачи проектирования визуализации.

Никакому оператору не под силу, глядя на экран, успеть предотвратить сбой технологического процесса. Внедрение scada-cистем предотвратит аварию любого масштаба, поскольку развитие возможных ситуаций в этом случае будет контролировать не оператор, а scada-система. Нейтрализуя источник опасности, контроллер scada-системы самостоятельно находит и отключает соответствующий узел. Визуализация технологического процесса позволит в доступной и наглядной форме получить представление о самых сложных технологических процессах на всех стадиях.

Разработка проекта на scada и HMI панели

СКАДА-системы позволят организовать сбор и визуализацию информации о технологических процессах, проанализировать и отобразить данные в читабельном для оператора формате — в виде графиков, в формате MS Excel (XLS), в формате базы данных MS Access (MDB), в виде текстового файла.

Внедрение Scada, позволит оператору собрать и зарегистрировать первичную информацию о протекании технологических процессов; обработку информации по заданию алгоритма; оперативное диспетчерское управление производственным процессом; сохранять историю технологического процесса; просматривать и анализировать ход технологического процесса; формировать отчетную документацию; экспортировать информацию в WEB; регистрировать события и нарушения нормального хода технологического процесса; регистрировать действия оператора; гибкую настройку прав пользователей.

Приложения визуализации компьютерной графики преследуют одну цель: предоставление человеку-оператору необходимых данных для оптимизации результатов труда. Автоматизированный визуальный контроль необходим в агросекторе.

Сборка и монтаж электрощитового оборудования

Сборка и монтаж электрощитового оборудованияКомпания «ПМ-ПрофиМастер» занимается «производством электрощитового оборудования» как для собственных нужд, так и по чертежам заказчика. Инженеры готовы произвести оценку стоимости изготовления оборудования по схемам и, в случае необходимости, произвести монтаж и пуско–наладку оборудования на объекте Заказчика. Окажем помощь при пуско–наладке уже смонтированного оборудования.

Изделия собираются на базе оборудования проверенных западных производителей, таких как Legrand, Schneider Electric, АВВ Однако мы не ограничиваем клиентов жесткими рамками и, по желанию заказчика работаем с применением комплектующих Siemens, Rittal, EKF, Finder, IEK и др. Выполним следующие работы по монтажу и подключению электрических щитов и шкафов:

  • разработаем чертежи с подборкой электротехнического оборудования по техническому заданию — заказчика и последующую сборку щитов;
  • соберем щиты по схемам заказчика;
  • заменим оборудование в электрощитах;
  • диагностируем щитовое оборудование на неисправности;
  • подключим щиты;
  • перенесем щиты.

Сборка и монтаж электрощитового оборудованияПроизводственная база ООО «ПМ-ПрофиМастер» обладает необходимыми средствами производства электрощитового оборудования, инженерами, электриками, проектировщиками и сборщиками для изготовления низковольтных сложных шкафов (до 1000 В). Инженерами компании, по желанию заказчика, разрабатываются схемы шкафов и щитов, которые перераспределяют энергию и управляют электрооборудованием и автоматики. Инженеры интегрируют в шкафы и щиты низковольтное оборудование и оборудование систем управления автоматики российских и зарубежных производителей.

Наш цех по производству электрощитового оборудования.

Сервисное обслуживание оборудования

Сервисное обслуживаниеООО «ПМ-ПрофиМастер» предлагает заключить договор на техническое обслуживание электрической и электронной части промышленного оборудования. Это означает, что при заключении договора, проблемы с оборудованием в части автоматики перестают быть Вашими — становятся нашими. После первичного осмотра оборудования, в зависимости от сложности, количества и возраста оборудования — предлагаем разумную плату (гораздо меньшую, чем содержание подразделения КИПиА). Предлагаем сервисное обслуживание холодильного оборудования для овощехранилищ.

Обратный звонок

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Ваш телефон (обязательно)

Ваш вопрос

Согласие на обработку персональных данных, политика и соглашениеДа